Алюминий АД1

Свойства АД1

Химический состав определяется ГОСТ 4784-97 и включает:

• чистый алюминий (Al) — 99,3 %;
• медь (Cu) — не больше 0,05 %;
• магний (Mg) — до 0,05 %
• кремний (Si) — порядка 0,3 %;
• железо (Fe) — не больше 0,3 %;
• марганец (Mn) — до 0,025 %
• титан (Ti) — не больше 0,15 %;
• цинк (Zn) — до 0,1 %;
• примеси — порядка 0,05 %.

Сплав легко поддается деформации, хорошо обрабатывается, подвластен сварочным работам всех видов, но режется плохо. Благодаря свойствам технический алюминий применяют:

• для покрытия (плакировки) заготовок из высокопрочных сплавов дюралюминия, алюминия, с целью недопущения коррозии;
• при изготовлении тепловых экранов, отражающих до 80 % тепла;
• для выпуска уплотняющих изделий: прокладок, шайб, заклепок, креплений;
• в сварных конструкциях;
• при производстве гладких алюминиевых листов, электротехнических шин, проволоки и другого листового проката, используемого в качестве стойких ненагруженных конструкций.

С увеличением процентов легирующих составов прочность технического алюминия растет с одновременным падением пластичности. Обратная тенденция наблюдается в различных температурных режимах. С увеличением эксплуатационной температуры пластичность алюминия увеличивается, а прочность снижается. При температурах выше 656 °С (t плавления чистого алюминия) прочность сплавов заметно падает. Степень загрязнения плохо отражается на механических свойствах — с увеличением примесей пластичность, антикоррозионная сопротивляемость, высокая отражающая способность ухудшаются. Ниже приведена таблица с механическими свойствами материала АД1 в разных состояниях при температурах от 20 до 200 °С.

Физические свойства материалов АД1

Обозначения физических свойств сплава АД1

t — температура;E — модуль упругости первого рода;α — коэффициент температурного расширения;λ — коэффициент теплопроводности;ρ — плотность;С — удельная теплопроводность;R — удельное электросопротивление.

Алюминиевый прокат АД1 способен выдерживать рабочие температуры без потери эксплуатационных характеристик в диапазоне от криогенных минусовых (–195 °С) до плюсовых +350 °С. При превышении 350 градусов физические свойства могут измениться не в лучшую сторону. Технический алюминий АД1 устойчив к образованию коррозии только в слабощелочных и нейтральных средах. А вот в слабокислых и агрессивных у него это свойство снижается.

Для сварки АД1 рекомендуется применять алюминиевые сварочные электроды с кремнием (ER4047 или ER4043). Также допускается использовать алюминиево-магниевые электроды (ER5356). Специфика свариваемых изделий и сам процесс обуславливает выбор электродов определенного типа.

Методы обработки

Пластичность АД1 повышается с помощью различных методов термической обработки. В маркировку отожженного полуфабриката добавляется буква М (АД1М), нагартованного проката — буква Н (АД1Н). Из сплава технического алюминия выпускаются простые заготовки с помощью горячей или холодной деформации.

Так как у сплава АД1 наблюдается высокий процент относительного удлинения, он используется при производстве множества полуфабрикатов, заготовок, деталей методом вытяжки.

Технический алюминий АД1 производится в разных состояниях. Если отожженные заготовки Химический состав определяется ГОСТ 4784-97 и включает:

• чистый алюминий (Al) — 99,3 %;
• медь (Cu) — не больше 0,05 %;
• магний (Mg) — до 0,05 %
• кремний (Si) — порядка 0,3 %;
• железо (Fe) — не больше 0,3 %;
• марганец (Mn) — до 0,025 %
• титан (Ti) — не больше 0,15 %;
• цинк (Zn) — до 0,1 %;
• примеси — порядка 0,05 %.

Сплав легко поддается деформации, хорошо обрабатывается, подвластен сварочным работам всех видов, но режется плохо. Благодаря свойствам технический алюминий применяют:

• для покрытия (плакировки) заготовок из высокопрочных сплавов дюралюминия, алюминия, с целью недопущения коррозии;
• при изготовлении тепловых экранов, отражающих до 80 % тепла;
• для выпуска уплотняющих изделий: прокладок, шайб, заклепок, креплений;
• в сварных конструкциях;
• при производстве гладких алюминиевых листов, электротехнических шин, проволоки и другого листового проката, используемого в качестве стойких ненагруженных конструкций.

С увеличением процентов легирующих составов прочность технического алюминия растет с одновременным падением пластичности. Обратная тенденция наблюдается в различных температурных режимах. С увеличением эксплуатационной температуры пластичность алюминия увеличивается, а прочность снижается. При температурах выше 656°С (t плавления чистого алюминия) прочность сплавов заметно падает. Степень загрязнения плохо отражается на механических свойствах — с увеличением примесей пластичность, антикоррозионная сопротивляемость, высокая отражающая способность ухудшаются. Ниже приведена таблица с механическими свойствами материала АД1 в разных состояниях при температурах от 20 до 200°С.

Физические свойства материалов АД1

Обозначения физических свойств сплава АД1

t — температура;E — модуль упругости первого рода;α — коэффициент температурного расширения;λ — коэффициент теплопроводности;ρ — плотность;С — удельная теплопроводность;R — удельное электросопротивление.

Алюминиевый прокат АД1 способен выдерживать рабочие температуры без потери эксплуатационных характеристик в диапазоне от криогенных минусовых (–195 °С) до плюсовых +350 °С. При превышении 350 градусов физические свойства могут измениться не в лучшую сторону. Технический алюминий АД1 устойчив к образованию коррозии только в слабощелочных и нейтральных средах. А вот в слабокислых и агрессивных у него это свойство снижается.

Для сварки АД1 рекомендуется применять алюминиевые сварочные электроды с кремнием (ER4047 или ER4043). Также допускается использовать алюминиево-магниевые электроды (ER5356). Специфика свариваемых изделий и сам процесс обуславливает выбор электродов определенного типа.

Методы обработки

Пластичность АД1 повышается с помощью различных методов термической обработки. В маркировку отожженного полуфабриката добавляется буква М (АД1М), нагартованного проката — буква Н (АД1Н). Из сплава технического алюминия выпускаются простые заготовки с помощью горячей или холодной деформации.

Так как у сплава АД1 наблюдается высокий процент относительного удлинения, он используется при производстве множества полуфабрикатов, заготовок, деталей методом вытяжки.

Технический алюминий АД1 производится в разных состояниях. Если отожженные заготовки отличаются наибольшей пластичностью, то нагартованные — наибольшей твердостью и прочностью. Нагартовка — это технологический процесс упрочнения материала, путем пластической деформации в холодном состоянии. С ее помощью удается из мягких материалов получать более прочные заготовки.

Если сравнить пластичность отожженных и неотожженных листов и кругов из технического алюминия АД1, то можно заметить, что серьезных различий не наблюдается. А вот нагартованные листы и круги значительно прочнее мягких и необработанных заготовок.

Стандарты производства

Заготовки из алюминия АД1 получаются методом непрерывного или полунепрерывного литья и предназначены для получения металлопроката методом холодной или горячей деформации в виде:

• проволоки;
• гладких листов;
• плит;
• полос;
• труб;
• прутков;
• уголков, а также других профилей и полуфабрикатов.

Сфера применения

Листы из технического алюминия АД1 используются в полиграфической промышленности. Из прессованных профилей изготавливаются ребра радиаторов охлаждения полупроводниковых приборов, фольга, используемая при изготовлении конденсаторов. Из холодногнутых профилей делают ограждения в строительных конструкциях. Холоднокатаную фольгу применяют в качестве упаковки пищевых продуктов, лекарств, медицинских инструментов, косметики. Листовой прокат используется при создании устойчивых к коррозии ненагруженных элементов строительных конструкций. Из листов изготавливают резервуары, короба вентиляционных шахт, тепловые экраны.

Складской ассортимент Первого магазина металла «SHOPMETALL» включает самые востребованные типоразмеры металлопроката известных отечественных и иностранных производителей.